Latar
Versi anyar UL 1642 dileupaskeun. Alternatif pikeun tés dampak beurat ditambahkeun pikeun sél kantong. Sarat husus nyaéta: Pikeun sél pouch kalayan kapasitas anu leuwih gede ti 300 mAh, lamun lulus test dampak beurat teu lulus, maranéhanana bisa subjected ka Bagian 14A rod rod extrusion test.
Sél kantong henteu ngagaduhan pasualan anu keras, anu sering nyababkeun sél rusak, retakan ketok, lebu ngalayang kaluar sareng karusakan serius anu disababkeun ku gagal dina uji dampak beurat, sareng ngajantenkeun teu mungkin pikeun ngadeteksi sirkuit pondok internal disababkeun ku cacad desain atanapi cacad prosés. . Kalayan uji naksir rod buleud, kamungkinan cacad dina sél tiasa dideteksi tanpa ngarusak struktur sél. Révisi dilakukeun kalayan pertimbangan ieu kaayaan.
Aliran tés
- Sampel dicas pinuh sakumaha anu disarankeun ku produsén
- Teundeun sampel dina permukaan datar. Pasang rod baja buleud kalayan diaméter 25±1mm dina luhureun sampel. Ujung rod kudu Blok kalawan ujung luhur sél, jeung sumbu nangtung jejeg tab (Gbr. 1). Panjang rod kedah sahenteuna 5mm lega ti unggal ujung sampel nguji. Pikeun sél anu gaduh tab positip sareng négatip dina sisi sabalikna, unggal sisi tab kedah diuji. Unggal sisi tab kudu diuji dina sampel béda.
- Ukur ketebalan (toleransi±0.1mm) pikeun sél kedah dilakukeun sateuacan diuji saluyu sareng Appendix A tina IEC 61960-3 (Sél sékundér sareng batré anu ngandung éléktrolit alkali atanapi non-asam sanés - Sél litium sekundér portabel sareng batré - Bagian 3: Prismatik sareng silinder litium sekundér sél sareng batré)
- Lajeng tekanan squeeze diterapkeun dina rod buleud sarta kapindahan dina arah vertikal kacatet (Gbr. 2). Laju gerak tina piring pencét teu kedah langkung ageung tibatan 0.1mm / s. Nalika deformasi sél ngahontal 13±1% tina ketebalan sél, atawa tekanan ngahontal gaya ditémbongkeun dina Table 1 (ketebalan sél béda pakait jeung nilai gaya béda), ngeureunkeun kapindahan piring jeung tahan eta pikeun 30s. tés réngsé.
- Taya seuneu atawa ledakan sampel.
Analisis ékspérimén
- Pilihan posisi Tonjolan: wewengkon tab kutub umumna wewengkon lemah sél pouch, sarta posisi tab ngasuh stress greatest nalika keur squeezed. Alesanna nyaéta:
a) Distribusi ketebalan henteu rata (ketebalan henteu rata antara tab kutub sareng zat aktif di sakurilingna nyababkeun sebaran setrés henteu rata)
b) Tanda las di daérah tab (distribusi tegangan dina titik las sareng titik non-las)
- Pamilihan rod buleud: Diaméter rod buleud nyaéta 25mm. nilai ieu dipilih pikeun nutupan sakabéh wewengkon tab kutub dina sél (utamana wewengkon nutupan kutub tab solder gabungan).
- 13±1% deformasi: Ayeuna, ketebalan sél thinnest dina pasaran téh 2mm. Alatan pangaruh dipager batré atawa prosés bungkusan, sahenteuna 8% variabel tipe anu diperlukeun pikeun komprési kana kutub tab solder gabungan, tapi bakal langsung ngakibatkeun cracking éléktroda lamun variabel tipe badag teuing. Nilai 13±1% dipilih dina révisi ieu, ngarujuk kana variabel sedeng 15% dina uji ékstrusi dina IEC 62660-3.
- Pilihan Sampel: Perlu dicatet yén tés ieu ngan ukur pikeun sél kantong anu kapasitasna langkung ageung tibatan 300mAh sareng anu teu acan katandangan barang beurat. 5 sampel diperlukeun. Sél silinder atawa prismatik jeung sél kantong katandangan objék beurat't perlu dianggap keur test ieu.
Ringkesan
Tes Tonjolan rod babak anyar mah béda ti test Tonjolan aslina tina UL 1642. Tes Tonjolan aslina nyaeta ngagunakeun Tonjolan datar, sarta nerapkeun gaya 13kN konstan tanpa nyekel waktu. Éta tiasa dianggo pikeun sadaya jinis sél. Tés ieu nguji kakuatan mékanis sél sacara gembleng (kaasup kasusna) sareng kamampuanana pikeun nahan setrés mékanis; bari Tonjolan rod buleud ukur nguji bagian sél, wewengkon leutik indenter bakal nyieun stress internal kentel, gampang pikeun ngakibatkeun circuit pondok internal. Utamana, posisi Tonjolan dipilih di wewengkon lemah tina las tab kutub, nu hadé bisa nalungtik kinerja kaamanan sél.
Ayeuna, metoda rod buleud ieu ogé dipaké dina test Tonjolan sél pouch di GB 31241. MCM boga pangalaman nguji euyeub di operasi ieu.
waktos pos: Nov-16-2022